机器人技术使制造商轻松实现效率增长

BJ Gear Tasks: 胶合及焊接, 机器维保 地区: 欧洲

概况

为 BJ-Gear 员工添加了四个机器人手臂后,生产力得到提高,公司竞争力也得到增强。流程更精简,且无人干预,这意味着员工现在可以立即处理更多作业,因为自动化可以实现更统一的高质量工件。

投资回报期:

少于一年


挑战:

在丹麦,对于世界领先的齿轮解决方案制造商 BJ-Gear 而言,加强竞争力和维持生产的唯一途径是采用所有可能办法实现最优化和自动化。

“我们的目标是在没有任何人工交互的情况下尽可能多地完成流程和生产 — 从初级产品到完成工件”,BJ-Gear 工厂经理 Bjørn Sommer 表示。他已经为精益企业工作了 15 年,他于 2005 年进入公司,负责建设一个全新的优化工厂。

然而,公司不愿意采购机器人,因为现有解决方案太昂贵,投资回报时间太长,没有什么作用。


解决方案:

优傲机器人完全改变了 BJ-Gear 对机器人技术的看法。1490341631.png

“灵活轻巧的机器人 UR 5 和 UR 10 价格非常合理,立刻就能获得投资回报。我们的计算表明,您采购机器人的成本在少于一年 内就能收回”,Bjørn Sommer 表示。

到目前为止,四个 UR 机器人解决方案已在 BJ-Gear 的生产中开始实施。其中一个是 UR 5,它可以组装普通喷枪,用来给预组装的齿轮喷漆。流程步骤自动化实现了更加统一的高质量喷漆作业,并且让一名员工完全获得解放,以参与其他作业。UR 5 也为工作环境带来了好处,员工现在可以不用长时间待在喷漆室内。

目前,BJ-Gear 通过喷漆应用,一次只发送一个生产序列,但 Bjørn Sommer 期望它们很快能够给随机顺序的工件喷漆:“在齿轮上安装制定有特定喷漆程序的芯片,此操作将启动扫描仪向 UR 5 发送消息,指示 UR 5 该启用哪种程序和使用哪种颜色。这将提升生产流程,缩短交货时间”。

另外两个 UR 5 机器人已在 BJ-Gear 的生产中对旧机器进行升级和自动化。其中一个机器人已充分完成齿轮去毛刺和冲压流程,并对供进一步组装的完成工件实现自动化。另一个机器人能在三台机器 — 车床、刀具和洗衣机上同时进行多项作业,使 BJ-Gear 能在无人干预下一次生产 100 件。

UR 10 是最近加入 BJ-Gear 团队的。它可用来自动处理重量超过 5 千克的工件。

“自动化解决方案增加了齿轮制造公司的生产力和灵活性。由于采用了机器人,我们才能够实现增长,并且无需雇佣额外员工,加强了我们的竞争力”,Bjørn Sommer 表示。   


公司概况


公司名称:

BJ-Gear


国家:

丹麦


公司规模:

80 名员工


产品:

制造旋转和铣削部件


行业:

机械加工

作业:

上漆、机器维保


已解决的自动化问题:

五年前,在年产量达 25,000 只的数千种高端齿轮生产中,BJ-Gear A/S 都没有使用到机器人。根本就没有足够灵活和价格低廉的机器人。但现在,BJ-Gear 拥有四台现代轻巧的优傲机器人手臂在运行,用以维保不同的机器。


关键价值驱动因素:

编程简单、部署灵活、投资回报快

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