通用机器人将 Dynamic Group 的注塑成型产量提高四倍

Dynamic Group Tasks: 注射成型 地区: 北美洲

概述:1490773814.png

Dynamic Group 在注塑成型生产的人员安排上遇到困难,希望能够更好地利用现有劳动力。来自通用机器人的三只协作型机器人手臂现已接管了一些重复性的任务,这使得产品一致性得到提高,同时使生产能力提高了四倍。



战:在热敏感材料的模制过程中,一个注塑成型加工周期要求密集的劳动力和高度一致的处理。Dynamic Group 的应用程序节奏很快,操作员很难跟得上,因此零件会被损坏,很难达到正常运行时间。

这使 Dynamic Group 希望寻找一款灵活的自动化解决方案,从这些应用程序转变为能够满足公司对高混合/低产量生产需要的应用程序。首席执行官 Joe McGillivray 假设的一个方案可能要“花费数十万美元并需要高价聘请外部程序员。”

解决方案:
Dynamic Group 在注塑成型和配套应用程序中安装了三台 UR 机器人。
“通用机器人的 UR10 机械手臂为我们提供了完全一致的周期;我们从一个班安排三名操作员到每日可以安排三个班,而每个班只安排一名操作员。因此,我们从根本上将我们的生产能力提高了四倍,而原本相当高的报废率也几乎降至零。这对于我们来说是相当成功的,”McGillivray 表示。

1490773028107170.png第一台机器人管理一个完整的加工周期;它会拾起用来保持住将要进行模塑的工件的“书框”并放进注塑机,将各个单元传送至修整夹具处,在操作员前将部件放好以作进一步处理,最后按下按钮,再次激活周期。第二个注塑成型应用程序使用传统的直角坐标机器人,该机器人将模压制品落到滑道上,然后 UR 机器人将其捡起并放到去浇口夹具中,然后部件被堆放到操作员前面的工作台上以进行检查。

第三台机器人被部署在配套应用程序中。UR10 利用真空钳子将“蛤壳”——塑料盒的底部捡起来——然后将无菌巾和生理盐水放于蛤壳内,并将盒子推到输送机上。在使用 UR10 之前,Dynamic Group 需同时安排六至七名工人在配套应用程序中工作。

“现在,我们只需安排两名工人进行操作。我们完全没有预料到作为新手我们可以在这个方面取得如此大的成功。在不到两个月的时间里我们便收回了投资成本,而我们可以做得更好,因为我们能够让机器人如此迅速地适应其他产品,”首席执行官表示。

设置机器人单元之后,Dynamic Group 的自动化工程师 Travis Oksendahl 花了大约两天的时间对机器人进行编程。他将机器人放于带轮子的底座上,现在可在两台压机之间滑动。

“与传统机器人相比,我想说 UR 机器人在拖放应用程序的教学和编程中更加容易。您也可以利用‘教学模式’对机器人进行编程。在这种模式下,您可以简单地抓住机械手臂,将机器人安排到需要的地方并教会它这一点。一旦您设置成功后,您只需进行激活,然后机器人就会对该点重复这些动作。”

McGillivray 和他的团队正着手于将更多 UR 机器人引入到生产当中。下一步将是直接将更小的 UR3 机型安装于压机上面。

“UR 机器人的 I/O 数及易于访问性让事情变得更加简单。通过快速改变工具,我们应该能够很好地解决我们的高混合低产量问题。我们也希望将 UR 和结构化照明系统结合起来,以便围绕部件进行 360 度的微米级检查。这是我们急于想得到的能力。”



公司信息


公司名称:
Dynamic Group


国家:
美国


公司规模:

135 名员工


行业:

塑料制品与聚合物

产品:

Dynamic Group 位于明尼苏达州,是专门供应复杂注塑零件、组件和高精度塑料和粉末模具的私营合约制造商。

公司主要服务于医疗、电子和科技产业。 


任务:

注塑机维护保养、配套件放入输送机上的盒子中


已解决的自动化挑战:

使产量提高四倍,将相当高的报废率降至接近零,将工人从重复和紧张的任务中解放出来,并解决人员紧缺的问题。


关键价值驱动因素:编程简单、安装快捷、具备协作性与安全性、投资回收期短、部署灵活。

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