总装车间

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工业机器人的眼睛和大脑 赋予机器人认知 让机器人像人一样看到、判断和工作

机器人引导

优化生产效率,降低成本:微链科技提供的工艺集成解决方案可对总装车间整条工艺链上的组件进行非接触式视觉检测,识别以及引导。我们的系统可确保工艺稳定可靠且高度精确,保持甚至缩短制造节拍时间,实现最大可用性。

我们的传感器专门面向严苛生产环境设计,可承受冲击、加速和污染。灵活的机器人引导系统适用于汽车行业常见的所有机器人和通讯接口,无需额外硬件成本。例如在导入新车型工件或者工件改形时,无需配置昂贵的机械夹具甚或重新配置整个工位。系统可以管理的组件数量几乎没有限制。
 

1、车门产线自动化

用于车门生产自动化的系统解决方案,包括密封件自动装配、密封端焊接、质量检测以及部件悬挂。
 

2、最佳匹配装配工艺

高度灵活的3D机器人引导系统可确保均匀的定制间隙,特别是在车窗、天窗、全景天窗等部件的安装过程中。通过最终测量的方式,记录高精度工艺的质量。
 

3、随行装配

用于机器人实时车轮装配和油箱充注的视觉系统。
 

4、料箱抓件

适合复杂任务的简单解决方案:传感器系统可以完全自动清空装有各种尺寸的未分类组件的容器、托盘、箱子或仓储笼。
 

质量检测

确保加工不间断,同时保持特定质量标准:微链科技的工艺内和工艺后解决方案提供了监控汽车生产自动流程的控制措施,保证100%质量检测和零缺陷程序。

工艺内:传感器实时进行监控,提供可用于直接干预工艺的即时结果。

工艺后:下游监控系统检查所有组件的完整性、存在情况和其他相关特征,确保所有后续工艺步骤顺利进行。

收集到的数据可用于提高现有工艺的长期效率。
 

1、涂胶检测

2D和3D检测系统可在涂胶过程中(不影响周期时间),确保精确可靠地找到所有涂胶中断以及胶条的几何形状及位置偏差,最终实现完美的生产质量。
 

2、车辆合体

智能多相机视觉系统可用于检查工件全面完整性和位置,以保护“底盘合拼”过程。
 

3、总装检测

多相机视觉系统用于完全装配汽车的最终检测,确保所有相关外部装饰和设备正确安装在车辆上。
 

测量

及早发现有缺陷的产品和生产系统质量监控:微链科技的机器人引导式3D几何测量基于微链WeRobotics Cognition System认知机器人视觉系统,适用于间隙面差量,能以最高精度在线检测各种车型及其衍生车型。

100%监控可以立即响应甚至最微小的偏差,确保不会有任何缺陷组件到达下一个生产阶段。

通过丰富的统计分析选项,可以很好地观察运行期间的生产状态和质量。可以根据工艺分析,建立具有可调整设置的预警系统。

我们全面的产品组合包括测量、软件和可视化解决方案,提供了针对客户要求和汽车行业需求量身定制的成熟技术。
 

1、在线测量

我们的机器人引导型传感器系统基于微链WeRobotics Cognition System认知机器人视觉系统,可直接集成到生产线中,实现高精度3D间隙和齐平测量,确保100%监控所有产品。



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