动力总成和板材生产

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机器人引导

优化生产效率,降低成本:微链科技提供的工艺集成解决方案可对整条工艺链上的组件进行非接触式识别、位置识别、高精度测量和监控。我们的系统可确保工艺稳定可靠且高度精确,保持甚至缩短生产的节拍时间,实现最大可用性。

传感器专门面向严苛生产环境设计,可承受冲击、加速和污染。灵活的机器人引导系统适用于汽车行业常见的所有机器人和通讯接口,无需额外的硬件成本。例如在导入新车型和工件改形时,无需再进行昂贵的料架改造甚或重新配置改造工位。系统可以管理的组件数量几乎没有限制。
 

1、去托盘

易于使用的2D和2½D机器人引导系统,用于堆垛和卸垛托盘、箱子和仓储笼中的分类后组件或单个组件,以及自动拣选输送机上的组件。
 

2、抓件引导

通过单个摄像机全面探测组件在箱柜空间中的3D位置,机器人引导从运输容器中拆卸各种尺寸的分类后组件。
 

3、料箱抓件

适合复杂任务的简单解决方案:传感器系统可以完全自动清空装有各种尺寸的未分类组件的容器、托盘、箱子或仓储笼。
 

质量检测

确保加工不间断,同时保持特定质量标准:微链科技的工艺内和工艺后解决方案提供了监控汽车生产自动流程的控制措施,保证100%质量检测和零缺陷程序。

工艺内:传感器实时进行监控,提供可用于直接干预工艺的即时结果。

工艺后:下游监控系统检查所有组件的完整性、存在情况和其他相关特征,确保所有后续工艺步骤顺利进行。

收集到的数据可用于提高现有工艺的长期效率。
 

1、存在状态和完整性检查

通过固定式或移动式摄像机检查总成和组件的特定属性,包括完整性、存在情况和正确位置。缺陷组件可以立即下线或重新加工。这可以确保冲压车间的生产100%满足下游工艺的质量要求。
 

2、发动机终检

安装于机器人或固定式传感器技术,可在发动机生产中实现100%最终目视检测。
 

3、涂胶检测

2D和3D检测系统可在涂胶过程中(不影响周期时间),确保精确可靠地找到所有涂胶中断以及胶条的几何形状及位置偏差,最终实现完美的生产质量。



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