电芯外观、极片、焊缝与模组装配检测。
从真实产线、真实场景来的反馈，是花钱买不到的。
八年驻厂、一条条产线，慢慢沉淀出来的工程经验。
全栈自研 —— 从传感器到世界模型，整条链路自己掌握。
1 亿+ 真实工业场景数据，持续打磨同一个世界模型。
典型检测点 · KEY CHECKS
极片：涂布不均 / 暗斑 / 划痕极耳焊接与翻折电芯外观：褶皱 / 漏液 / 鼓包隔膜异物与对齐模组装配与尺寸顶盖与密封检测
行业方案 · INDUSTRY
新能源电池
从电芯到模组,DaoAI 为新能源电池制造提供 2D/3D AI 视觉质检:极片涂布、极耳焊接、反光金属壳面缺陷全检,高速产线、微米级精度。
客户案例 · CASE STUDIES
新能源电池 · 极片到 PACK
从极片涂布、极耳焊接到圆柱电芯反光壳面、卷绕对齐 —— 微米级 AI-AOI，连镜面金属都挑得清。
场景 · 极片涂布在线全检
某动力电池龙头 · 极片涂布缺陷
挑战涂布暗斑、划痕、漏箔、掉料都在微米级，涂层低对比、表面不平，纯 2D 看不准。
方案3D AI-AOI 融合点云 + 深度学习，微米级精度在线全检整条产线。
50μm最小检出
97%+准确率
100%在线全检
场景 · 极耳焊接质量
某电芯厂 · 极耳焊接缺陷拦截
挑战极耳毛刺、错位、虚焊直接关联热失控安全风险，2D 射线难分层、漏检代价极高。
方案AI-AOI 在既有产线做 100% 自动质量门，逐层识别极耳焊接缺陷。
>99%检出率
→0漏检
0节拍损失
场景 · 圆柱电芯反光壳面
某电池厂 · 圆柱电芯外观终检
挑战圆柱电芯镜面金属壳极易把反光误判成缺陷，又容易淹没真实划痕、凹坑。
方案AI-AOI + 多光源计算成像压制镜面反射，专治复杂反光金属表面。
98%+判准率
99%+缺陷检出
✓反光面专攻
案例为匿名行业场景，指标为微链道爱方案的典型可达范围。
深度案例 · IN-DEPTH
新能源电池 · 深度案例
逐一拆解真实场景下的落地路径 —— 行业背景、痛点、DaoAI 方案与成效。
极片涂布在线全检：3D AI-AOI 守住电芯一致性的起点
某动力电池龙头在涂布工序引入 DaoAI 3D AI-AOI，融合点云与图像识别暗斑、划痕、漏箔、掉料，最小检出优于 50μm，准确率稳定在 97% 以上，实现在线 100% 全检。
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极耳焊接质量门：把毛刺与虚焊挡在热失控之前
某电芯厂在既有极耳焊接产线加装 DaoAI AI-AOI 自动质量门，识别毛刺、错位、虚焊等关联热失控的关键缺陷，构建 100% 自动判定，实现零漏检目标。
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圆柱电芯反光金属壳面检测：用计算成像压住眩光
某电池厂圆柱电芯钢壳表面高反光、曲率大，DaoAI 以多光源计算成像方案压制眩光，判定准确率达 98% 以上，缺陷检出率达 99% 以上。
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卷绕叠片阴阳极对齐：3D X-ray CT 加 AI 逐层分析提速约 90 倍
某动力电池龙头以 DaoAI 3D X-ray CT 加 AI 逐层分析，替代人工逐层读片，阴阳极对齐与折弯检测分析效率提升约 90 倍。
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隔膜针孔与涂层缺陷在线检测：高速卷材上的微米级把关
某电池厂隔膜产线车速高、幅宽大，DaoAI 以高速卷材在线 AI-AOI 检测针孔、涂层划痕、厚薄不均等缺陷，实现微米级在线全检。
阅读全文常见问题 · FAQ
新能源电池 · AI 视觉质检常见问题
动力电池生产中 AI 视觉检测哪些关键工序？
覆盖极片涂布在线检测、隔膜针孔、极耳焊接质量、电极对齐的 X 光 / CT 检测，以及圆柱电芯反光外壳检测，守住一致性与安全门槛。
极片涂布缺陷尺寸小、速度快，AI 跟得上产线节拍吗？
可以。DaoAI 模型针对高速涂布优化，在线实时检出露箔、暗斑、厚薄不均等微小缺陷，满足高节拍连续生产。
极耳焊接和电极对齐这类安全项怎么把关？
DaoAI 用 2D 视觉检测极耳焊点形貌，并以 X 光 / CT 检测内部电极对齐与错位，作为出厂安全质量闸门，降低热失控风险。
圆柱电芯外壳强反光，常规检测易误判，怎么办？
DaoAI 通过特征认知模型与优化打光抑制金属反光，在圆柱电芯曲面上稳定识别划痕、凹陷与污渍，减少误报。