键盘键帽、塑壳外观与通用件装配检测。
从真实产线、真实场景来的反馈,是花钱买不到的。
八年驻厂、一条条产线,慢慢沉淀出来的工程经验。
全栈自研 —— 从传感器到世界模型,整条链路自己掌握。
1 亿+ 真实工业场景数据,持续打磨同一个世界模型。
典型检测点 · KEY CHECKS
行业方案 · INDUSTRY
消费电子与通用件制造:DaoAI AI 视觉把关外观、装配、印刷与色差一致性,多品种小批量 5 分钟 0 代码换型,1–20 张良品即可上线。
客户案例 · CASE STUDIES
SKU 多、换型频繁、缺陷样本少 —— 1–20 张良品快速上线、5 分钟 0 代码换型,外观瑕疵照样挑得出。
场景 · 装配完整性
挑战多品种切换,缺件、错装、多料、异物等装配异常多,新品种又总缺样本。
方案AI-AOI 装配完整性检测 + 迁移学习,新品样本砍 40% 精度照样稳。
场景 · 丝印 / logo 印刷
挑战多机台、多 logo 小批量,双重印刷、断印、缺笔画,缺陷样本稀少。
方案APDT 少样本学习,1–20 张良品即可上线,自动判读替代人工目检。
场景 · 反光外观 / 快速换型
挑战反光金属曲面上的微小划痕、凹坑人眼难辨,产线初期连不良样本都没有。
方案APDT 正样本学习仅用良品训练,0 代码自训练,换型不再数小时重编程。
案例为匿名行业场景,指标为微链道爱方案的典型可达范围。
深度案例 · IN-DEPTH
逐一拆解真实场景下的落地路径 —— 行业背景、痛点、DaoAI 方案与成效。
某消费电子厂多品种小批量产线,新品导入时缺陷样本几乎为零。DaoAI 以迁移学习沿用历史模型,新品样本减少 40% 而精度不降,统一识别 28 类装配缺陷,缺漏件与错装检出率稳定在 92% 以上。
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某家电厂的机身 Logo 与丝印频繁换版,缺陷样本难以收集。DaoAI APDT 正样本学习仅用 1–20 张良品即可上线,稳定识别双印、断印、缺笔画等印刷缺陷,检测效率较人工提升超过 40%。
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某五金工具厂标签 SKU 数以千计,换线极其频繁。DaoAI 每 SKU 仅需 20–50 张金样建模,换型 30 分钟内完成,标签缺陷检出率达 99.5%,误剔率控制在 0.3% 以下。
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某消费电子厂的反光金属机壳成像困难、缺陷样本稀少。DaoAI 仅用良品训练即可上线,实现 0 代码换型与微米级精度的外观分级,缺陷逃逸率较人工下降 94%。
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某注塑件厂模具多、颜色批次多,外观缺陷形态杂。DaoAI 以良品基准与 APDT 正样本学习统一识别飞边、缩水、色差等缺陷,5 分钟 0 代码换型,小批量多品种也能快速上线。
阅读全文常见问题 · FAQ
覆盖注塑外观缺陷、反光金属外壳划伤、丝印 / 印刷字符与 Logo 缺陷、高 SKU 标签印刷核验,以及装配缺件 / 错配检测。
可以。DaoAI 一块良品样板 5 分钟编程上线,无需缺陷样本库,高 SKU 换款时快速复用模型,适合多品种快速迭代。
DaoAI 结合多角度打光与特征认知模型抑制反光,在高光外壳上稳定检出细微划伤、压痕与色差。
可以。DaoAI 在线核对装配完整性与正确性,拦截缺件、错件与错配,避免不良品流入下一工序或出厂。